200ml/400ml Aerosol/1 Litre Bulk/5 Litre Bulk/25 L
ㆍ다양한 표면에 뛰어난 접착효과
ㆍUV 빛 하에서 형광 빛을 통한 용이한 코팅 검사
ㆍ폭넓은 온도 범위
ㆍ위험한 독성가스(no isocyanates)에 대한 우려 없이 솔더 가능
ㆍCadmium 과 Zinc plate (no phenols)에 대한 비 부식성
ㆍ몰드 성장에 대한 저항성
ㆍElectrolube Ultrasolve (ULS)에 경화된 코팅 피막 제거 가능
ㆍ뛰어난 유전 특성
ㆍ전자 회로기판 보호를 위한 플렉시블, 빠른 경화타입의 투명 아크릭 보호 콘포멀 코팅제, HPA는 정밀방위산업체와 항공 우주 산업에 필요한 요구 조건에 맞춘 전자 회로기판 보호 코팅제로서 생산된 제품이다.
ㆍHPA는 스프레이, 담금 또는 브러쉬하여 사용된다. 코팅의 두께는 사용법에 달려있지만 일반적인 코팅은 보통 25micron (싱글 코팅)의 두께의 필름이 적층된다.
ㆍ작업장 온도가 16°C 이하이거나 상대습도가 75%를 넘으면 HPA 적용에 부적합하다.
ㆍ모든 솔벤트 베이스 콘포멀 코팅제는 적절한 배출 방법을 통해서 사용되어야 한다. (추가 정보에 관해서는 MSDS를 참조할 것.)
ㆍ코팅전 부품을 완벽히 세척하여야 하며, 제품 표면에 만족할 만한 접착을 위해서는 필수사항이다.
ㆍ모든 플럭스 잔여물은 깨끗이 제거되어야 하며, PCB에 남아있는 잔여물은 부식을 야기시킬 수도 있다.
ㆍElectrolube는 탄화수소와 적절한 기술을 적용한 다양한 세척제를 보유하고 있으며, Electrolube는 방위 산업체 스펙에 준하는 결과를 창출한다.
ㆍ담금 코팅
ㆍ최소 2시간 내에 모든 공기방울이 사라지도록 용기에 있는 코팅 재료가 완전히 휘저어졌는지 확인한다.
ㆍUniversal Acrylic Thinners (UAT)는 담금 코팅에 대해 (200 – 300cps @ 20°C)의 점도가 가장 적당하다.
ㆍ솔벤트가 증발하기 때문에 UAT는 정기적으로 첨가하도록 한다. 점도 측정은 "flow cup" 또는 점도 미터를 사용하여 체크한다.
ㆍ보드 어쎔블리는 수직으로 또는 가장 수직에 가까운 각도로 HPA 담금 탱크에 담 구어야 한다. 코넥터는 확실하게 마스킹 되지 않았을 때에는 용액에 담궈서는 안 된다. ㆍElectrolube Peelable Coating Mask (PCM)은 이러한 마스킹 작업에 이상적인 제품이다.
ㆍ공기 방울이 완전히 사라질 때까지 대략 10초간 담긴 채로 놓아둔다. 보드는 매우 천천히 빼내어 (대략 1초에서 2초/mm) 편평하게 표면에 필름이 도포되도록 한다. 빼어내 온 후 보드는 남겨진 코팅의 대부분이 표면에 남아 있을 때까지 탱크 위에서 배수되어야 한다.
ㆍ배수 작업이 끝나면, 보드는 공기가 순환되는 건조 캐비닛에 놓아서 건조될 수 있도록 한다.
ㆍ브러쉬
ㆍ코팅 재료가 완전하게 휘저어 졌는지 확인하고 적어도 2시간 동안 진정되도록 한다. 코팅 작업은 상온에서 행하도록 하며 브러쉬 작업이 끝나면 보드는 공기가 순환되는 캐비닛에 놓고 건조가 되도록 놓아둔다.
ㆍ검사
ㆍHPA는 UV 트레이스를 함유하여 코팅작업 후 PCB에 고르게 도포가 되었는지 확인이 가능하다. 반사된 UV 빛이 강하면 강할수록 코팅 층은 두껍게 코팅이 되었음을 의미한다.
ㆍ에어졸 타입인 HPA 사용시에는 사용 전에 캔을 흔들어서 사용하지 말 것.
ㆍ흔들어 사용하는 것은 지나친 공기방울을 유도할 수 있으며 나쁜 코팅 피막을 만들어 낼 수 도 있음.
ㆍ스프레이 캔은 45°로 기울여서 사용하며 코팅할 표면으로부터 200mm 이격하여 사용할 것.
ㆍ스프레이 밸브를 눌러 사용할 때 캔은 타겟으로부터 다소
이격시켜서 사용하여야 하며 대략 타겟을 가로질러 겹쳐서 이동하면서 사용할 것.
ㆍ최적의 코팅 결과를 얻기 위해서는 연속 행 방향으로 부드럽게 움직여 가면서 사용하도록 할 것.
ㆍ정해진 공간 밑 부품 밑으로 코팅제가 침투하도록 할 것. 평탄 코팅을 주기 위해서는 모든 방향으로 어셈블리에 스프레이할 것.
ㆍ스프레이 작업후 보드는 공기가 통하는 건조 캐비닛에 놓고 건조시킬 것.
ㆍHPA는 스프레이 전에 적절한 희석제인 Electrolube UAT와 희석하여야 한다. 코팅 품질을 위한 최적의 점도와 두께는 스프레이 장비와 상태에 따라 달라질 수 있다. 하지만 일반적으로 희석 비율은 1:1에서 2:1(HPA 대 UAT)이 필요하다.
ㆍ적당한 스프레이 점도는 50-80 centipoise이다. 만약 벌크 코팅 타입의 제품을 흔들 경우, 공기 방울이 완전히 제거될 때까지 놓아두어야 한다.
ㆍHPA는 수동 스프레이 건과 셀렉티브 코팅 머신, 두 가지 제품 적용이 가능하다.
ㆍ셀렉티브 노즐은 일반적인 점도를 적용하여 적당한 평탄 스프레이 방식으로 적용되어야 하며, 일반적인 스프레이건의 압력은 275 에서 413kPa (40 ; 60 lbs/sq.inch)이다. 스프레이 후 보드는 공식 순환식 건식 캐비닛에 놓아 건조되도록 놓아두어야 한다.
상호 : 케미코 사업자번호 : 134-08-89696
주소 : 경기도 시흥시 정왕동 101BL 공구상가 8-101
전화 : 031-430-6757 팩스 : 031-430-6759 이메일 : master@chemiko.co.kr
